11月份，焦家金矿聚焦生产瓶颈，抓住痛点、攻克难点，以一系列系统改造，实现安全环保双赢。
破解堵塞难题实现节能降耗。选矿车间精矿压滤采用65ZGB型渣浆泵配合φ108高分子管路，因矿浆特性导致管路堵塞频繁，不仅中断生产流程，也增加了维护成本。车间将原φ108高分子管升级为φ159高分子管，扩大管路内径以降低矿浆流动阻力。将手动阀更换为NQ947F-1.6型铸石耐磨球阀，提升阀门操控便捷性与耐磨性能。利用两条打矿管的自然高差，构建自流式输送流程，并成功停用两台18.5KW渣浆泵。彻底解决了管路堵塞对生产的制约，更实现了“零动力”输送，每月可节约电费近万元。
根治扬尘实现循环利用。寺庄分矿充填工区灰仓在打灰过程中扬尘明显，影响周边作业环境。为解决这一问题，工区聚焦灰仓除尘核心需求，启动除尘器的升级改造工作，将仓内4台旧除尘器全部更换。新除尘器可将打灰产生的扬尘快速吸入收集，几分钟后再将过滤后的灰尘送回灰仓，实现“尘不外扬、循环利用”，既从根源上遏制扬尘扩散，还实现了扬起灰尘的回收利用，避免浪费，实现环保与生产协同推进。
硬件设施优化实现安全便捷。选矿车间2#皮带尾轮防护罩为地面直立式设计，长期使用支腿易锈蚀，且在清理地面卫生、更换皮带与托辊时，需来回拖动防护罩，不仅操作不便，还易造成设备损坏。车间将直立式改为悬挂式，使防护罩离地高度达550mm，从根源上解决支腿锈蚀问题，大幅简化拆拿流程，有效降低设备维护过程中的二次损伤风险，通过优化设计提升了作业便捷性，为安全生产平稳推进奠定坚实基础。（潘春娟）
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